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中國數控銑床發展趨勢

數控銑床

 我國的數控銑床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得了很大的發展,在一些關鍵技術方面也取得了重大突破。據統計,目前我國可供市場的數控機床有1500種,幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領域之廣,可與日本、德國、美國并駕齊驅。這標志著國內數控機床已進入快速發展的時期。

數控銑床發展趨勢相對緩慢

近年來我國機床行業不斷承擔為國家重點工程和國防軍工建設提供高水平數控設備的任務。如國產XNZD2415型數控龍門混聯機床充分吸取并聯機床的配置靈活與多樣性和傳統機床加工范圍大的優點,通過兩自由度平行四邊形并聯機構形成基礎龍門,在并聯平臺上附加兩自由度串聯結構的A、C軸擺角銑頭,配以工作臺的縱向移動,可完成五自由度的運動。該構型為國際首創。基于RT一Linux開發的數控系統具有的實時性和可靠性,能在同一網絡中與多臺PLC相連接,可控制機床的五軸聯動,實現人機對話。該機床的作業空間4.5mx1.6mx1.2m,A軸轉角±1050,C軸連續轉角0一4000,主軸轉速(無級)最高10000r/min,重復定位精度±0.01mm,可實現三維立體曲面如水輪機葉片,導葉的五軸聯動高速切削加工。

我國機床行業發展至今,已經有了比較完善的行業基礎。我國數控銑床的發展時間卻比較短,起步較發達國家落后不少。作為現代化工業生產不可或缺的重要裝備,數控機床已經成為國家重要的戰略裝備,它的技術水平可以反映一個國家的綜合國力。過去,我國還不能自主生產數控機床的時候都是以高昂的價格從國外引進產品,而技術還是掌握在發達國家手中。世界機床產業主要集中在亞洲、歐盟、美洲等區域,產值占全球90%左右。其中,日本、德國和中國等是機床的主要生產國家。從自身情況看,我國機床產業規模位居世界首位,但卻面臨著產業結構不合理、自主創新能力不足等多項挑戰。在機床產業發展的過程中,中國既要加速彌補現實存在的短板,又要在明確的產業發展目標和發展重點的指引下,系統地推進機床產業的發展,以期實現由機床生產大國向機床生產強國的轉變。

我國數控機床目前的產業格局特點十分明顯。在浙江、山東、北京、河北以及四川地區已經形成了比較完善的產業體系,一方面是因為這些地區經濟發展速度比較快,對外開放水平較高,有利于引進國外先進技術。另一方面也是因為這些地區市場輻射廣,比如四川,經濟水平顯然不如東部沿海,但是在西南地區,四川數控機床的市場廣闊,加上國家的支持,因此發展比較快。

從我國數控機床產業格局來看,我國數控機床發展的地域性特點非常明顯。地域性的明顯也反應了我國數控機床發展的不均衡。如我國一些老工業生產基地,數控機床發展速度相對發展還是很緩慢的。希望有了技術和政策的支持,我國數控機床創新能力越來越強,企業自身發展越來越好。

速度和精度是數控機床的兩個重要指標,直接關系到產品的質量和檔次、產品的生產周期和在市場上的競爭能力。

在加工精度方面,近10年來,普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密級加工中心則從3~5μm提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.001μm)。加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導軌、直線滾動導軌、磁浮導軌等部件,提高了CNC系統的控制精度,應用了高分辨率位置檢測裝置,而且也在于使用了各種誤差補償技術,如絲杠螺距誤差補償、刀具誤差補償、熱變形誤差補償、空間誤差綜合補償等。

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